Пред{0}}третман материјала и дизајн распореда. Модерни рекети првенствено користе карбонска влакна. Процес почиње са дизајном полагања где су листови од угљеничних влакана распоређени у одређеним оријентацијама (као што су 0 степени, 45 степени и 90 степени) и импрегнирани смолом. Специфична конфигурација постављања одређује торзиону крутост, еластичност и стабилност рекета; овај корак је централни за конструкцијски дизајн.
Калуповање и очвршћавање под високим{0}}температуром, високим{1}притиском. Претходно-импрегнирани материјали од угљеничних влакана стављају се у метални калуп. Комбинацијом топлоте и високог притиска-слично процесу „печења-и-пресовања-материјал очвршћава и поприма облик унутар калупа, формирајући основну структуру оквира и осовине рекета. Ова фаза одређује тежину и униформност рекета, као и присуство унутрашњих ваздушних мехурића или структурних дефеката.
Обрезивање и монтажа. Једном обликован, рекет пролази кроз процесе завршне обраде као што су обрезивање ивица, брушење и бушење, након чега следи монтажа рама, осовине и ручке. Коначно, рекет се подвргава фарбању, означавању и инспекцијама квалитета-укључујући тестове баланса тежине и затезне чврстоће (затегнутост струне)-како би се осигурало да испуњава фабричке стандарде.
Процес производње рекета за бадминтон је у суштини спој науке о материјалима и прецизног инжењерства; што је процес рафиниранији, рекет постаје поузданији у смислу стабилности, доследности и перформанси.